無論(lun)是(shi)機械零(ling)件(jian)還是(shi)金屬構件(jian)，突出的問(wen)題就是(shi)表面(mian)磨(mo)損或(huo)(huo)腐蝕或(huo)(huo)者兩者皆之。這里簡要介紹一下涂(tu)層應用(yong)指南(nan)：
1、耐磨損——熱噴涂技術在高溫和低溫下很大的應用領域。這類涂層具體分為以下幾種：
(1)耐粘著磨損或劃傷——兩個表面相對滑動，碎屑從一個表面粘到另一個表面時，發生粘著磨損或劃傷。專用典型涂層為鈷基碳化鎢、鎳鉻/碳化鉻涂層。
(2)耐磨粒磨損——當較硬表面在較軟表面上滑動，而且兩表面之間存在磨損時，發生磨粒磨損。當纖維和絲線在表面高速通過時，也發生磨粒磨損。專有典型涂層為鈷基鎳鉻合金、自熔合金混合鉬、氧化鉻涂層。
(3)耐微振磨損——重復加載和卸載產生周期應力導致表面開裂和大面積脫落。專用典型涂層為氧化鋁/二氧化鈦涂層。
(4)耐氣蝕磨損——液體流動在表面產生機械沖擊。專用典型涂層為鋁青銅涂層。
(5)耐沖(chong)蝕磨損——氣(qi)體(ti)或(huo)液(ye)體(ti)攜帶(dai)粒子(zi)高(gao)速沖(chong)擊表面時，發生沖(chong)蝕磨損。專用典(dian)型涂(tu)層為氧(yang)化鋁/二氧(yang)化鈦(tai)、氧(yang)化鋁涂(tu)層。
2、耐高溫抗氧化——這類涂層抗化學或物理分解，改善零件的高溫性能。這類涂層分為以下幾種：
(1)熱障涂層——在零件和高溫環境之間充當熱屏障。典型涂層為用氧化釔做穩定化處理的氧化鋯涂層。
(2)抗高溫氧化涂層——保護基體抗高溫氧化。典型涂層為鎳/鉻涂層。
(3)耐熱腐蝕涂層(ceng)——保(bao)護暴露在熱腐蝕性氣體(ti)中的基體(ti)。典(dian)型涂層(ceng)為鎳/鉻(ge)涂層(ceng)。
3、防(fang)腐(fu)蝕涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)——選擇這類涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)比較復雜，因(yin)為零(ling)件在服役(yi)狀態，環(huan)境溫度和各種介(jie)質(zhi)對涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)材料都有(you)一定的要(yao)求，一般采用鈷基合(he)金(jin)(jin)、鎳(nie)基合(he)金(jin)(jin)和氧化(hua)物陶瓷等作為涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)材料，通過提(ti)高涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)的致密(mi)性，堵住腐(fu)蝕介(jie)質(zhi)的滲透(tou)；合(he)理選擇涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)材料與(yu)零(ling)件基材的氧化(hua)/還原電(dian)位，防(fang)止電(dian)化(hua)學腐(fu)蝕，涂(tu)(tu)(tu)敷(fu)抑(yi)制腐(fu)蝕的封孔劑(ji)。
4、導電涂層或絕緣涂層——這類涂層又分為以下幾種：
(1)導電涂層——專用典型涂層為銅涂層。
(2)絕緣涂層——專用典型涂層為氧化鋁涂層。
(3)屏(ping)蔽(bi)涂層(ceng)——抗電磁干(gan)擾(EMI)或高頻干(gan)擾(RFI)專用典(dian)型涂層(ceng)為銅涂層(ceng)。
5、恢復尺寸涂(tu)層——這(zhe)類(lei)涂(tu)層主要用于修(xiu)補因磨(mo)損或加(jia)工(gong)超(chao)差的(de)零(ling)件(jian)。對涂(tu)層材料(liao)的(de)選擇主要取決于零(ling)件(jian)的(de)使用要求。
